精益生產(chǎn)管理的心得體會（精選15篇）
當我們受到啟發(fā)，對學(xué)習(xí)和工作生活有了新的看法時，常�？梢詫⑺鼈儗懗梢黄牡皿w會，這樣可以不斷更新自己的想法。很多人都十分頭疼怎么寫一篇精彩的心得體會，下面是小編精心整理的精益生產(chǎn)管理的心得體會，歡迎大家分享。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇1
一、高度認識安全生產(chǎn)的重要性
近幾年來，我省水文在水利廳和有關(guān)部門的大力支持下，以及省水文局領(lǐng)導(dǎo)班子的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全省水文干部職工艱苦奮斗、同心協(xié)力，使水文事業(yè)有了長足的發(fā)展。在行業(yè)得到健康發(fā)展的同時，省局、分局領(lǐng)導(dǎo)班子都本著“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”的宗旨，時時刻刻不忘抓安全生產(chǎn)。從抓基礎(chǔ)、抓落實、抓監(jiān)督和抓整改等方面入手，強化安全監(jiān)督體系建設(shè)，建立健全安全生產(chǎn)管理長效機制。同時，針對本行業(yè)的特點，發(fā)布一系列安全生產(chǎn)管理的規(guī)章制度和文件。給安全生產(chǎn)、管理提出了更高的要求。另外，分局還與測站負責(zé)人簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，實現(xiàn)層層落實，把安全生產(chǎn)管理落實到每一個環(huán)節(jié)。這足以說明安全生產(chǎn)管理的重要性。
人的生命在一生中只有一次，“緣”是一個家庭組合的“根源”。父母孩子是有血緣連帶關(guān)系的，是“緣”的組合體；當這個組合體被破壞，家庭就會產(chǎn)生不幸。一個人的安危，關(guān)系著一個家庭的圓滿和夫妻美滿的幸福、孩子幸福的一樁大事。所以沒有安全生產(chǎn)的保障，就沒有安穩(wěn)的家庭。國家、社會是由千千萬萬個家庭組成，所以嚴格安全生產(chǎn)監(jiān)督，嚴格安全生產(chǎn)管理，給社會的`和諧，國家的穩(wěn)定，帶來了不可估量的積極作用。
水文測站的特點就是高度分散，人員分布面廣，而大部分的站點都是地處偏僻和偏遠地區(qū)，且都是單人站居多。在安全管理方面的監(jiān)督往往是重點放在測站的基礎(chǔ)設(shè)施、測驗設(shè)施等硬件方面。而個人的安全行為心理，就是靠個人 “自律”了。當發(fā)生事故后，也只能根據(jù)事故的大小，行為的輕重來作出相應(yīng)處理。這種管理稱為“被動”管理。如何從“被動”到“主動”方面轉(zhuǎn)變，我個人認為：可利用安全心理的近因效應(yīng)，以本單位或社會其他的典型安全案例對職工進行安全教育，定期通過一些案例講座、圖片展覽等形式的活動。用活生生的事實影響職工、激勵職工。使職工從“要我安全”向“我要安全”的心理轉(zhuǎn)變，從根本上高度認識安全生產(chǎn)的重要性。
二、強化安全生產(chǎn)教育的必要性
以中華人民共和國安全生產(chǎn)法“安全第一、預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，以“安全高于一切，責(zé)任重于泰山”為宗旨，以安全生產(chǎn)監(jiān)督、管理的法律、制度和規(guī)定為準繩。以人為本，以安全生產(chǎn)教育為基本，以人性化教育為根本，加強安全生產(chǎn)思想意識。在有關(guān)安全生產(chǎn)教育的同時，還要加強道德思想素質(zhì)學(xué)習(xí)，提高關(guān)心愛護他人的道德思想素質(zhì)。因為，一個單位是個群體組織，個人的安全心理行為往往影響到整體安全結(jié)果。例如，受20xx年“黑格比”和20xx年“巨爵”臺風(fēng)的影響，珠海沿海地區(qū)出現(xiàn)了極端風(fēng)暴潮增水，半夜水位暴漲，白蕉站水位自記臺外圍已被潮水淹沒。為了保障水情能及時準確報送，我們依照本站搶測風(fēng)暴潮的應(yīng)急預(yù)案，一方面安排專人負責(zé)注視遙測系統(tǒng)的運行情況，另一方面組織人員進行人工觀測和專人負責(zé)搶測期間安全方面的監(jiān)督工作。大家根據(jù)工作任務(wù)安排，按照平時搶測演練方法和安全措施，積極投入風(fēng)暴潮的搶測工作。在這種情況下，個人的安全行為會影響整體任務(wù)完成結(jié)果。但大家嚴格按照安全規(guī)定進行，并細心留意周圍環(huán)境的變化，是否對安全構(gòu)成威脅。務(wù)求把任何一個安全環(huán)節(jié)做好，馬虎不得。所以，平時對職工安全教育的成效是與戰(zhàn)時的安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)相互作用的。
安全知識是向?qū)�，掌握了安全生產(chǎn)知識，就能安全地、平穩(wěn)地、稱心如意地作業(yè)；沒有安全生產(chǎn)知識的人，就會像一條航行中無舵手的船，無目的地亂撞。除了影響自己還傷害他人。無論傷人還是傷已，都是人為的不幸遭遇。大自然的災(zāi)害無法抗拒，無法改變，但能防預(yù)。只要認真學(xué)習(xí)安全知識，懂得安全知識，安全操作，一些事故是完全可以預(yù)防的。
佛山水文分局在今年年初分別邀請佛山交警、佛山氣象局和三水海事處的同志到分局現(xiàn)場進行道路交通安全知識、氣候知識和防雷知識，以及水上交通安全知識等講座。通過這樣的活動，強化全體水文干部、職工的自我安全保護意識，使大家產(chǎn)生“我要安全”的強烈傾向。這就是加強安全生產(chǎn)教育必要性的一系列舉措。
三、提高安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查認真性
長期以來，佛山水文分局把安全生產(chǎn)工作作為重中之重來抓。特別是近幾年，加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督檢查和管理，并層層抓落實，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)負責(zé)制。測報中心除了按規(guī)定逐月把本中心安全生產(chǎn)檢查情況上報外。平時，水文分局領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)科（負責(zé)安全管理）同志到測站出差工作時，同時也檢查和了解測站安全方面的問題。通過這樣的工作，對監(jiān)督測站安全生產(chǎn)起著積極作用。另外，分局加強對測站安全生產(chǎn)檢查力度的同時，還想方設(shè)法加大對測站有關(guān)設(shè)施的建設(shè)投入和改造，購置和補充一些先進的測驗設(shè)備。去年，我中心屬下三個站安裝自動監(jiān)測的鹽度計。一方面大大減小職工的勞動強度，其次又能提高工作環(huán)境的安全性。
水文工作有著它的特殊性。特大洪水，山洪暴發(fā)，臺風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害發(fā)生期間，以及自然災(zāi)害導(dǎo)致堤壩塌陷和其他跟水有關(guān)險情。在發(fā)生現(xiàn)場第一時間往往是見到水文人的身影。他們冒著來自各種不同的挑戰(zhàn)和危險，測出一份份的水文數(shù)據(jù)，報出一份份水文情報。為三防和各級部門的抗洪和其他自然災(zāi)害搶險提供科學(xué)依據(jù)。在洪澇、風(fēng)暴潮等自然災(zāi)害面前，我們水文人往往是處于“風(fēng)口浪尖”，為了測到現(xiàn)場的準確數(shù)據(jù)，安全一次又一次地受到威脅。但我們水文人歷來是坦然面對，靠的是什么？靠的是完善的測驗設(shè)施，過硬的安全知識和操作規(guī)程。完善的測驗設(shè)施是各級部門從抓基礎(chǔ)、抓整改得出來的結(jié)果，過硬的安全知識和操作規(guī)程是從抓落實、抓監(jiān)督得出來的效果。
事故的隱患存在于粗心，事故的苗頭發(fā)源于大意。因此，認真檢查是補充各個方面的不足。不使生產(chǎn)安全發(fā)生一點漏洞，安全操作，嚴格檢查，逐步落實，才是生產(chǎn)安全的最大保障。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇2
學(xué)校后勤管理工作是學(xué)校管理的重要組成部分，做好后勤工作對學(xué)校的整體工作帶來很大的促進作用，否則帶來一定的負面影響，但這些影響有的馬上看得出來（如：損失多少、耽誤多長時間），有的幾年以后可以顯現(xiàn)出來（如：維修質(zhì)量差、技術(shù)檔案不齊而影響保修或維修），有的甚至幾年以后也看不出來 ，想追究也無法找到依據(jù)。所以管理好學(xué)校后勤也是教育改革與實現(xiàn)教育現(xiàn)代化的必然要求，也是確保正常的教育教學(xué)的重要手段。
XX市各類各級局管公立學(xué)校有52所，隨其規(guī)模不同，后勤管理的方式方法也有所區(qū)別，越是大的學(xué)校越規(guī)范，對鄉(xiāng)鎮(zhèn)學(xué)校的財務(wù)實行校財局管。隨著義務(wù)教育的均衡發(fā)展，辦學(xué)條件的投入也向薄弱校傾斜。提高全市學(xué)校后勤管理水平，逐步向制度化、規(guī)范化發(fā)展，成為了當今的必然要求。那么，如何設(shè)計出一套符合延吉實際、符合各校實際的學(xué)校后勤管理模式是非常重要和非常緊迫的事情。目前XX市各校均有學(xué)校章程，依法治校，健全了各項規(guī)章制度（包括后勤管理），但是以“學(xué)校后勤管理制度建設(shè)要在規(guī)范、科學(xué)上下功夫。一定要嚴格、合理、完整、嚴謹。各級各類學(xué)校后勤工作都要建章建制，科學(xué)規(guī)劃，科學(xué)指導(dǎo)，使后勤工作行動有目標，工作有指南，建設(shè)有標準，管理有制度。規(guī)章制度要符合教育管理規(guī)律，切合學(xué)校實際，又要與時俱進，不斷修訂和完善”的要求來比較差距大，任重而道遠。總結(jié)以往督導(dǎo)檢查學(xué)校后勤管理工作，結(jié)合省州市教育行政部門對學(xué)校后勤工作的新要求，談一談在財務(wù)管理、基建維修管理、資產(chǎn)管理、校園校舍管理、后勤基礎(chǔ)資料管理、后勤日常管理等方面的體會。
一、財務(wù)管理
財務(wù)管理是后勤管理的重要和關(guān)鍵一環(huán)，一切后勤行為都離不開錢財，而且原則性和專業(yè)性很強的工作。從業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持有《會計從業(yè)資格證書》，才能上崗，而且會計出納分工、職責(zé)明確，學(xué)校必須嚴格按照《會計法》、《會計基礎(chǔ)工作規(guī)范》、《中小學(xué)財務(wù)制度》等有關(guān)法律法規(guī)和有關(guān)財會業(yè)務(wù)的省州市的文件精神，制定預(yù)算管理、收支管理、現(xiàn)金管理、往來管理、票據(jù)管理、會計檔案管理、資產(chǎn)管理、資助（助學(xué)）特困生等方面的制度，并嚴格執(zhí)行。義務(wù)教育保障資金實行專項管理，嚴格控制或保證資金的使用比例；財會業(yè)務(wù)規(guī)范，嚴格收費標準，�？顚Ｓ�，往來關(guān)系清楚，不設(shè)小金庫，嚴格執(zhí)行政府采購制度。
經(jīng)過幾年的評估發(fā)現(xiàn)，在財務(wù)制度方面，有些學(xué)校的財務(wù)制度在內(nèi)容上不夠全面，與實際業(yè)務(wù)有一些不相符，對控制財會業(yè)務(wù)不夠嚴謹。在財會業(yè)務(wù)方面，執(zhí)行制度不夠嚴格，（如：個別人員不做日記賬，偶爾有超庫存現(xiàn)象）；一些原始憑證手續(xù)不全（如：缺經(jīng)辦人和保管員及管理員的簽字）；個別自制憑證格式不統(tǒng)一、不規(guī)范；輕視新增圖書為固定資產(chǎn)管理；對已計入固定資產(chǎn)的管理帳帳相符、帳物相符，有不足就是有些固定資產(chǎn)沒貼資產(chǎn)卡號。
二、基建維修管理
基建維修是后勤工作的基礎(chǔ)性工作。XX市經(jīng)過多年努力基本完成校安工程任務(wù)，其他基礎(chǔ)性工程也由后勤辦負責(zé)施工、驗收，并交付使用。其他小型工程是按規(guī)模經(jīng)市政府采購辦審批后在有關(guān)部門的指導(dǎo)下學(xué)校自主施工。目前全市范圍內(nèi)沒有危房，每年教育局牽頭進行校園安全大檢查。但是，學(xué)校規(guī)模大、涉及面廣、學(xué)生數(shù)龐大，不可避免地隨時存在設(shè)備設(shè)施的被損、老化等安全隱患。這必須引起校方的廣泛注意，必須牢記“校安無小事，實行一票否決制”“沒有安全保障的學(xué)校是絕對不合格的學(xué)校，沒有安全意識的教師是絕對不稱職的教師�！钡染�。設(shè)備設(shè)施的購建、維修、保養(yǎng)，不僅要有嚴格的.制度、措施保障，而且還必須嚴格執(zhí)行，特別是小學(xué)低年級和幼兒園。
學(xué)校硬件建設(shè)必須科學(xué)安全，每次檢查、維修必須留有具體的記錄，以便事后維修、更新時參考，也可以克服不足，提前保修，延長使用壽命，保持完好率。
三、資產(chǎn)管理
后勤工作概括起來就是財物，可以說“后勤是辦學(xué)條件，是管硬件”。
學(xué)校的資產(chǎn)可以分為固定資產(chǎn)、一般資產(chǎn)、低值易耗品三種。
1、固定資產(chǎn)是單價500元以上，使用年限一年以上的一般設(shè)備；單價800元以上，使用年限一年以上的專用設(shè)備；單價雖未到規(guī)定標準，但使用年限一年以上的大批量同類物資（如：圖書、課桌椅）。當前學(xué)校固定資產(chǎn)帳實都由學(xué)校管理，財政局和裝備辦備案，每年核查一次賬冊，監(jiān)管報廢。這種管理方式缺乏控制力，資產(chǎn)流失的可能性大，比如：圖書、衛(wèi)生廚房設(shè)備、受捐資產(chǎn)等，這種管理方式缺乏清查機制，使得清查不及時、不徹底，雖清查也沒有結(jié)果說明和總結(jié)報告，掌握確切情況有一定困難。
2、一般資產(chǎn)是單價未達到規(guī)定的固定資產(chǎn)標準的少批量資產(chǎn)，也就是固定資產(chǎn)和低值易耗品中間的資產(chǎn)。這樣的資產(chǎn)成為管理上的灰色地帶，這樣的資產(chǎn)種類和數(shù)量多、范圍廣，沒有嚴格的監(jiān)管體系就容易出現(xiàn)管理上的混亂和使用上的浪費現(xiàn)象。監(jiān)管措施主要有建立完整的備品臺賬一式兩本，后勤部門和使用部門各持一本，定期檢查、對賬，出現(xiàn)問題及時糾正。
3、低值易耗品是單價低，消耗量大，資金投入較多的物品，管理不好極易出現(xiàn)浪費和以權(quán)謀私。比如：電子耗材、復(fù)印紙、刀切紙及其他辦公用品。對這種物品的管理必須建立消耗品臺賬，購入（數(shù)量、單價、金額與財務(wù)賬一致）和發(fā)放時必須有經(jīng)管和領(lǐng)用人簽字，明確入庫數(shù)量、入庫時間、領(lǐng)用部門（人）、領(lǐng)用數(shù)量、用途等。按學(xué)期點庫，根據(jù)庫存提出新的采購計劃。對于針對部門出庫的大批量物品采取二級賬管理，比如：復(fù)印紙、刀切紙等出庫到印刷部門以后，印刷部門再登記用紙情況，接受有關(guān)部門的監(jiān)督，后勤部門根據(jù)使用情況出庫，保證需要。
四、校園校舍管理
校園校舍指房屋、建筑物、操場設(shè)施、水電設(shè)施、綠化帶、板報、標語等，是學(xué)校的臉面，在一定程度上反映學(xué)校的精神面貌和校園文化。所以學(xué)校應(yīng)該投入一定的人力、物力、財力來搞建設(shè)和管理。建設(shè)重要管理更重要，三分建設(shè)七分管理，必須制定相應(yīng)的校園校舍管理制度，并得到全體師生員工的共同努力，才能管好校園。后勤部門設(shè)專人管理，每日巡查，每周反饋，并做好檢查評比記錄。
五、基礎(chǔ)資料（科技檔案）
后勤的基礎(chǔ)資料包括房屋建筑物的各種設(shè)計圖、校園平面圖（1：500）、管網(wǎng)圖、樓層平面圖（安排表、應(yīng)急疏散圖）、規(guī)劃圖（與學(xué)校規(guī)劃相匹配）、校舍檔案、維修資料、各種統(tǒng)計表、各種電子產(chǎn)品的說明書登記造冊等。這些科技檔案必須真實、完整、準確、統(tǒng)一，能反映硬件發(fā)展痕跡，對今后的發(fā)展和工作提供必要的基礎(chǔ)資料。但目前還存在資料不完整、數(shù)據(jù)相差等問題。對電腦等較貴重、容易拆卸組裝的物品的清查，不參考或不重視設(shè)備的型號、配置的現(xiàn)象仍然在一些學(xué)校存在。
六、日常管理
后勤的日常管理非常重要。后勤的一切工作都通過一般的、細小的環(huán)節(jié)上，一不小心就帶來被動或不小的麻煩，對正常的教育教學(xué)產(chǎn)生影響。我們每個后勤管理工作者都要牢記“以人為本，為教育教學(xué)服務(wù)，為師生生活服務(wù)”的宗旨，樹立超前意識，同心協(xié)力，分工不分責(zé)，互相補漏洞，提前想好提前做好每個事情。后勤的主管要勤巡邏，虛心接受師生的意見和要求，努力解決他們遇到的問題，才能得到廣大師生的幫助和協(xié)作，才能避免出現(xiàn)漏洞，想出更多更好的辦法來應(yīng)對新出現(xiàn)的問題和挑戰(zhàn)。
總之，超前的高效的后勤服務(wù)是搞好學(xué)校教育教學(xué)的基礎(chǔ)。以制度建設(shè)和隊伍建設(shè)為出發(fā)點，有計劃、有步驟地做好后勤的每一項工作，定期不定期地進行總結(jié)經(jīng)驗，確保學(xué)校后勤事業(yè)有效穩(wěn)妥創(chuàng)造性地發(fā)展，更好地發(fā)揮后勤對學(xué)校中心工作的促進作用，為延吉教育的蓬勃發(fā)展做出更大的貢獻。
電子政務(wù)是指運用信息及通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)打破行政機關(guān)的組織界限，優(yōu)化政府組織結(jié)構(gòu)和工作流程，形成新的政府管理形態(tài)，實現(xiàn)政府、非政府組織、企業(yè)和公民之間的良性互動。電子政務(wù)系統(tǒng)實質(zhì)上是政府辦公自動化在范圍和功能方面的延伸，從內(nèi)部辦公延伸到對外服務(wù)，它是面向社會的政府辦公自動化。在電子政務(wù)系統(tǒng)中，公文的起草、審核、簽署、發(fā)布以及收文辦理等，都是在電子政務(wù)的操作平臺中進行。這些在電子政務(wù)系統(tǒng)中運行的公文，是機關(guān)職能活動的歷史記錄，所以必須按照檔案管理的要求進行歸檔和管理。但由于這些公文是通過電子政務(wù)公文處理平臺產(chǎn)生的，它的特點決定了其歸檔和管理的方式并不能簡單套用紙質(zhì)文件的歸檔和管理方法，而應(yīng)將電子文件的管理功能嵌入電子政務(wù)系統(tǒng)之中，實行文檔一體化管理與全過程管理等方式，并采取多種措施，以確保電子文件的真實性、完整性、可讀性和安全性。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇3
通過公司組織的在線商學(xué)院的相關(guān)學(xué)習(xí)，增長了個人見識，針對期間的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，同時結(jié)合個人的一些想法，談?wù)勑牡皿w會：
一、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣
在日常工作過程中，我們經(jīng)常聽到諸如“就這樣了”、 “下次注意”等之類的話，這種對自己或者他人的執(zhí)行不力尋找借口不僅是對工作的不負責(zé)任也是對個人的不負責(zé)人，沒有盡善盡美的意識就不會有工作績效的提高，沒有嚴謹和較真意識就不會有個人能力的提升。因此，不管是對自己還是對他人，我們都應(yīng)該堅持務(wù)實、認真的態(tài)度，積極盡職履行各自職責(zé)，既然做，花費了時間、精力，就一定要做好。
二、堅持正確的時間管理觀念
正所謂有計劃不忙，有原則不亂，堅持運用到我們的實際工作中將產(chǎn)生事半功倍的效果。但我們實際工作中肯定會存在流程不完夠善、前后工序不夠匹配的情況，因此，為了本部門或者個人職責(zé)范圍內(nèi)的工作任務(wù)能夠相對不受影響且同時相對又能夠比較理想地完成，那么這就需要我們提前思考，多想想事情可能會朝著非預(yù)期的方向或進度發(fā)展，提前做好相應(yīng)預(yù)案，才不至于經(jīng)常出現(xiàn)被動情況。生產(chǎn)必須出效率，人員沒有合理安排就是最大的浪費。 公司流程再完善也難免出現(xiàn)受個人因素影響的現(xiàn)象出現(xiàn)，那么為了保證不受到上工序或者其他外來因素的干涉，就必須理性判斷、堅持原則，按照相關(guān)規(guī)定操作，才能保證本部門的工作不受到影響或者大大降低影響，通常來講對于生產(chǎn)就是符合要求合格則準入使用，否則進行相關(guān)處理、上級確認后特批使用。
三、養(yǎng)成跟蹤任務(wù)的良好習(xí)慣
不缺合理分配任務(wù)的人，缺的是跟蹤任務(wù)的人，作為一名中層管理人員需要及時地評估下屬，做好分配任務(wù)的同時，一定要做好任務(wù)跟蹤的工作。跟蹤任務(wù)的過程就是與下屬溝通的過程，也是評估下屬的'過程。當然，生產(chǎn)管理的一天就是一個小事情又一個小事情安排、處理、完成等等循環(huán)的過程，為了讓小事不變成瑣事，為了讓評價更加客觀、公正，我們就得既保證讓下屬有發(fā)揮的空間，又要保證適時地跟蹤，常常拉拉連著風(fēng)箏的那根線。
四、激勵下屬，共同進步
我們知道，一個團隊的成功離不開每個成員的努力和汗水。同樣，只有團隊的每個成員工作能力、水平都有所提高，這樣的團隊才更能有戰(zhàn)斗力，才能前進的更好、更遠。新手上路總會有些磕磕碰碰。所以，作為管理者要大膽的讓新手嘗試，讓其親自參與，親自實踐。既要關(guān)注結(jié)果，更要關(guān)注過程，在過程中了解下屬，并適時指導(dǎo)、糾正。 作為管理者，要想每件事情都親自去做、面面俱到，是不太可能的，畢竟精力有限。因此，充分調(diào)動下屬的積極性，充分鍛煉下屬，讓其具備獨立處理問題的能力才是至關(guān)重要的事情。實踐的過程既是學(xué)習(xí)的過程，也是能力提升和培養(yǎng)的過程。
五、轉(zhuǎn)變思想，提高團隊的執(zhí)行力
執(zhí)行力，是按質(zhì)按量完成自己的任務(wù)。其實，可以用“貫徹力度”來理解，這就是一個從上到下逐層來貫徹的問題，是每個環(huán)節(jié)都要貫徹的問題，是每個時間階段都要貫徹的問題。可以說，執(zhí)行了發(fā)生問題，不是哪一個或幾個基層人的問題，而是某個階層、某個部門甚至最高領(lǐng)導(dǎo)的問題，是屬于線性問題。事情沒有做好，基層人員有責(zé)任，領(lǐng)導(dǎo)同樣有責(zé)任，把責(zé)任推向下屬把功勞留給自己的領(lǐng)導(dǎo)不是一個好領(lǐng)導(dǎo)，這樣的團隊遲早發(fā)生問題。因此，只有所有人都貫徹執(zhí)行文化的團隊，所有人都能夠負起責(zé)任的團隊才是有戰(zhàn)斗力的團隊。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇4
安全，我不明白大家是怎樣理解這個詞的涵義的，但我明白安全對于一個電力工作者來說是多么地重要。電力安全涉及到各行各業(yè)千家萬戶，安全工作千萬不要掉以輕心，它不僅僅關(guān)系到我們個人的安全，也關(guān)系到他人的安全。電力職工隊伍是一支能吃苦、講奉獻的隊伍，這是我從事電力工作以來最大的感受。
為了確保用電安全，為了規(guī)范電力市場，我們電力職工付出的多，得到的少，如果再不注意安全，不把安全時時刻刻記在心頭，那么我們職工的生命就會受到威脅，因為大家都明白“水火無情”，但如果對安全麻痹大意，電就象一個殺手。我更想說的是，工作在生產(chǎn)一線的'工人職責(zé)重大，我們每一個人都關(guān)系著一個家庭的幸福，我們的安全，牽系著母親的心，牽系著兒女的心，更是維系著幸福家庭的紐帶！我真心期望，每一位電力工人，在工作的時候，千萬要當心，為了自己，為了家庭，為了孩子，保護好自己，杜絕一切杯具發(fā)生，工作前必須要進行“三措一點”分析，千萬不要違章作業(yè)，真正的做到：“高高興興上班去，安安全全回家來”，因為安全職責(zé)重于泰山。所有六月，是全國的安全生產(chǎn)活動月，可見安全的重要性，安全生產(chǎn)工作是全面建設(shè)小康社會的重要資料，也是實踐“三個代表”重要思想的內(nèi)在要求。大力倡導(dǎo)安全文化，提高全員安全防范意識，加強安全生產(chǎn)宣傳教育工作，營造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境氛圍。從樹立“以人為本”的安全理念出發(fā)，利用廣播、電視、等新聞媒體，宣傳安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和電力知識，到達啟發(fā)人、教育人、提高人、約束人和激勵人的目的，進而提高全員安全生產(chǎn)防范意識。“人人事事保安全”即要求全體員工在生活、學(xué)習(xí)、工作中重視安全，做到“不傷害他人，不傷害自己，不被別人所有傷害”，也個性要求每一個電力員工提高安全防范意識，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，確保電力設(shè)備和電力職工的安全，還要準確地把握電力安全生產(chǎn)管理工作中的輕重緩急。安全生產(chǎn)管理者也應(yīng)把“安全重于泰山”時時刻刻放在心上，樹立“居安思�！钡膽n患意識，把安全提到講政治的高度來認識�！靶坳P(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭躍”。
近年來，電力安全生產(chǎn)雖然慢慢步入良性循環(huán)軌道。但安全生產(chǎn)的現(xiàn)實提醒我們，安全生產(chǎn)管理工作還有許多的不足和漏洞，我們每一個電力職工都不能高枕無憂，必須要不斷地加以改善。電力事業(yè)是充滿x的事業(yè)，電力企業(yè)是不畏艱苦、團結(jié)協(xié)作、無私……
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇5
昨日，在科長的講解下同事幾人一同“參觀”了其從益海糧油拍攝回來的生產(chǎn)現(xiàn)場照片，觀后首先是贊嘆，其次是佩服，最后就是慚愧了。總之，看得出來，在場靖人心情都比較復(fù)雜，所以我覺得有必要沉淀下來，總結(jié)學(xué)習(xí)人家生產(chǎn)管理方面優(yōu)于我方之處。
雖然工業(yè)企業(yè)類型多種多樣，但企業(yè)內(nèi)的所有活動無非只有六方面：
1、技術(shù)職能
2、商業(yè)職能
3、金融職能
4、財務(wù)職能
5、安全職能
6、管理職能，加工生產(chǎn)制造自然屬于技術(shù)職能，同時其也是較龐大復(fù)雜、較難管理的一部分。
討論生產(chǎn)管理我們可以采取多種方法，從多個方面來進行。第一種，要素分析法，說到加工生產(chǎn)就離不開四個要素：人、原材料、設(shè)備、基礎(chǔ)卡設(shè)，這些要素構(gòu)成了加工生產(chǎn)整個過程。第二種，歸納分析法，即生產(chǎn)加工中看得見的和看不見的（公司9s管理正是從這一點入手）。在我看來，第二種分析法是以第一種分析法為基礎(chǔ)，所以這里首先從討論第一種分析法開始。
有人說“管理其實就是管理人”，我認為這一觀點有欠妥當，應(yīng)把“管理人”看作管理中比較重要的一方面。盡管目前國內(nèi)工業(yè)企業(yè)加工的機械化、自動化水平有了很大程度的提高，但就國際“無人化生產(chǎn)”的先行探索經(jīng)驗來看“無人化生產(chǎn)”的愿景還遠不能實現(xiàn)，因此人仍是加工生產(chǎn)中一個不可或缺的重要要素，所以在相當長甚至更長的一段時間內(nèi)工業(yè)企業(yè)對于工業(yè)現(xiàn)場的人員管理始終不能放松。當然這里所指的“人”不單指生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員，而是指生產(chǎn)管理制度約束下的所有工作人員。
工業(yè)現(xiàn)場中每名員工都有自己固定的工作崗位，所以人員管理中首先做的一點就是要明確每個崗位的職能，同時根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的.實際生產(chǎn)狀況建立不同崗位的崗位責(zé)任制度和人員管理制度，接下來就是按不同職能調(diào)配或培訓(xùn)能夠勝任此職能的工作人員上崗，對其工作效率、工作態(tài)度等建立一套完整的記錄和評價體系，以作為個人績效考核和與人員調(diào)動的基礎(chǔ)依據(jù)（這里討論的內(nèi)容不包括員工個人生活與思想情感）。
員工的技能為公司創(chuàng)造效益，同樣員工形象也是公司的無形資產(chǎn)，它代表著公司企業(yè)文化的某一方面，也最直觀的反應(yīng)了公司的管理水平。正因如此，員工的形象建設(shè)也自然是生產(chǎn)管理的一個重要工作。關(guān)于形象應(yīng)有兩個方面的內(nèi)容，第一是精神面貌，第二是外在著裝。精神面貌是一個較復(fù)雜的話題，它涉及到情緒調(diào)節(jié)，體現(xiàn)著一個管理者的水平，限于能力不做深入討論，就自身經(jīng)驗來講應(yīng)充分認識到本職位的重要性，自覺將其與公司大的發(fā)展戰(zhàn)略相統(tǒng)一并作深入耕耘。討論第二點著裝，我們往往只停留在干凈、整潔這兩點要素上，其實不然。干凈整潔只是基本要求，工業(yè)現(xiàn)場有別于銷售、財務(wù)，其特點就是人員復(fù)雜、設(shè)備繁多，因此對工作人員的外在著裝就提出了更高的要求。首先應(yīng)分析人員的組成，并分類統(tǒng)一著裝，以便更好的展開管理工作。其二就是要考慮著裝的安全性。工業(yè)現(xiàn)場以設(shè)備居多，自然存在人員傷亡的安全隱患，因此設(shè)計著裝時不但要考慮服裝得體，符合公司的整體形象，還要更多的考慮服裝的安全性，即不會因著裝而引發(fā)安全事故。當然，這里不討論個人疏忽與意外情況。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇6
1、現(xiàn)場“5S”作業(yè)沒做好。“5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產(chǎn)序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做到位，設(shè)備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓(xùn)和教育要做好，實現(xiàn)多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的`關(guān)系來劃分。xx團隊成員強調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進行。xx團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
5、全面質(zhì)量管理xx強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保；證最終質(zhì)量。xx生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。xx如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。xx對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇7
“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個公司的管理者，需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統(tǒng)的理論知識運用到公司的實際經(jīng)營管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的.營銷模式，積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè)，保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書后，自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關(guān)注細節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”，而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟時代高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規(guī)模以后，就必須擁有完善的管理規(guī)章制度，特別是公司新建20xx0立方米xx油庫的管理，針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗不足等問題，結(jié)合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標準、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》，建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標準等共計89項，規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴格規(guī)范的規(guī)章制度和強有力的執(zhí)行力，確保豐西油庫的絕對安全。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇8
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做于細�！本毣芾淼睦碚撘呀�(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的候鳥，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的`文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)�！熬笨梢岳斫鉃楦�、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇9
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的`要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇10
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具 是我們運用精益生產(chǎn)的`最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現(xiàn)場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒佑泻芏啵瑒幼魇窃鲋档�，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個方法是消滅浪費，準時化生產(chǎn)。什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng)造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎(chǔ)上做的。一個月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續(xù)改善。一個動作或者活動被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇11
參加了公司組織的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)后，我對精益生產(chǎn)的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質(zhì)和高效率的產(chǎn)品供應(yīng)系統(tǒng)。精益生產(chǎn)正是行之有效提高競爭力的生產(chǎn)方式。所謂精益生產(chǎn)是指合理的安排生產(chǎn)，以最低的制造成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品，并且創(chuàng)造最大利潤。 精益生產(chǎn)有以下特點：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費以提高生產(chǎn)效率
操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動化
“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外，我覺得作為生產(chǎn)部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。
四、柔性生產(chǎn)
“柔性生產(chǎn)”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實踐的機會，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質(zhì)能。
精益生產(chǎn)是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產(chǎn)中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產(chǎn)中的浪費包括：
1、制造過多過早的浪費;
2、庫存的浪費;
3、搬運的浪費;
4、等待的浪費;
5、制造不良品的'浪費;
6、加工作業(yè)的浪費;
7、動作的浪費。
高技能的人員、良好的設(shè)備狀態(tài)、合格的物料、標準化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)。因此，人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM(供應(yīng)鏈管理)、SOP(標準作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都需要同步的展開相關(guān)改善和提升活動。
一個好的精益生產(chǎn)體系應(yīng)能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現(xiàn)異常的風(fēng)險也越高，因此：
1. 應(yīng)制定作業(yè)標準：員工按標準作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。
2. 應(yīng)消除員工犯錯、偷懶的條件：設(shè)備、工裝、治具應(yīng)具備防呆能力。
3. 通過制造工序能力分析(QA網(wǎng)絡(luò))，提升工序的質(zhì)量保證能力，在工序中打造零缺陷的產(chǎn)品，而不是依靠大量的檢驗人員。
對部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務(wù)。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇12
六個西格瑪”是一項以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇的質(zhì)量管理辦法。20世紀80年代末至90年代初，摩托羅拉公司首倡這種辦法，花10年時間達到6西格瑪水平。但如果是生產(chǎn)一種由1萬個部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達到了6西格瑪水平，也還有3%多一點的缺陷率；實際上，每生產(chǎn)1萬件產(chǎn)品，將會有337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運前查出了其中的95%，仍然還會有17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。舊觀念認為，質(zhì)量改進只有在一定的限度內(nèi)才有利可圖，超過了這一限度，成本將大于收益。摩托羅拉公司的質(zhì)量管理人員批駁了這一論點：摩托羅拉公司的經(jīng)驗表明質(zhì)量越高（或缺陷越少），預(yù)防和鑒定的成本就越低，由故障引起的成本也越低。
摩托羅拉公司每改進一次質(zhì)量，單位制造成本就下降一次。任何公司如果采取把質(zhì)量水平限制在一定范圍內(nèi)、超出了這一范圍就不再投資作改進的策略的話，該公司的策略最終將導(dǎo)致一種“我們的質(zhì)量已夠好”的感覺。按邏輯發(fā)展下去，接著就會宣稱“我們比其他任何人都不差”。他的話說明什么呢？說明卓越的公司絕不把顧客當作一種統(tǒng)計學(xué)問題來對待。有哪一位顧客愿意成為“可容忍的錯誤”的受害者呢？實行“六個西格瑪”管理，目的就是使全體員工在生產(chǎn)中形成一種共識：產(chǎn)品的`返修率哪怕只有千分之一，對一個用戶來說就是百分之百。通過規(guī)范化的工作方法，企業(yè)力圖達到如下目標：與顧客有接觸的每一道工序、每一件產(chǎn)品和每一次服務(wù)都有接近完美的質(zhì)量。
GE公司的“六個西格瑪”管理久負盛名。
在GE，運用“六個西格瑪”方法最好的例子要數(shù)ED&C公司（GE公司的子公司）。六個西格瑪進入工廠后，公司憑借它找出了深層次的質(zhì)量問題，這些問題長期以來一直干擾著工廠的準時交貨。一開始懷疑是線路板存貨不足，因而想通過加大預(yù)期訂貨的方法解決，但后來通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)原來是供貨商在元件板上插二極管、晶體管、電容電阻時有困難，常常把元器件打碎。公司運用“六個西格瑪”工具來測量供應(yīng)商在生產(chǎn)過程中的誤差，通過使用分層管理模型圖、時間模型圖和其他統(tǒng)計工具，發(fā)現(xiàn)問題的癥結(jié)是線路板上的孔太小，而這又是由于GE自己的孔點太小所致。類似的發(fā)現(xiàn)極大地提高了效率，降低了成本。
舉一個航空公司的例子，如果某一航班的預(yù)計到達時間是下午五點，由于各種原因，真正在五點準時到達的情況是極少的。假如我們允許在五點半之前到達都算準點到達，一年里該航班共運營了200次，顯然到達時間是個變量。如果其中的55次超過五點半到達，從質(zhì)量管理的角度來說，這就是不良品，所以航空公司這一航班的合格品率為72.5%，大約為2.1個西格瑪。如果該航班的準點率達到六西格瑪，這意味著每一百萬次飛行中僅有3、4次超過五點半到達，如果該航班每天運行一次，這相當于每805年才出現(xiàn)一次晚點到達的現(xiàn)象。所以六西格瑪?shù)臉I(yè)務(wù)流程幾乎是完美的。對于制造性業(yè)務(wù)流程來說，在有均值漂移1.5σ的情況下六西格瑪意味著每一百萬次加工只有3.4個不良品。這個水平也叫做流程的長期的西格瑪值。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇13
20xx年7月xx日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓(xùn)課。在為期兩天的課程學(xué)習(xí)中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結(jié)如下：
一、對七大浪費的再認識。
在未聽課前，我已知道七大浪費是：
1、制造過多/過早的浪費。
2、等待的浪費。
3、搬運的浪費。
4、庫存的浪費。
5、制造不良品的浪費。
6、多余加工作業(yè)的浪費。
7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。
�。�1）制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在1947年到1948年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結(jié)果由于忽視了市場的需求量而導(dǎo)致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓(xùn)，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品”。
�。�2）等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設(shè)備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)�、生產(chǎn)不均衡、質(zhì)量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。
�。�3）搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設(shè)備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導(dǎo)致出現(xiàn)不斷的搬運。
�。�4）庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應(yīng)不佳和搬運量大導(dǎo)致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設(shè)計變更等原因?qū)е碌拇魷䦷齑�。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。
�。�5）制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應(yīng)，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。
�。�6）多余加工作業(yè)的浪費是指技術(shù)部門的浪費而言的，例如：零部件的數(shù)量設(shè)計過多、增加不必要的加工工序、加嚴要求、技術(shù)要求不足等。
�。�7）多余動作的浪費是指操作者在生產(chǎn)過程中與完成工作無關(guān)的動作。人的動作大致分為七級，級別越高，消耗時間越多，因此所有現(xiàn)場設(shè)施的布置都應(yīng)該使操作者的動作級別盡量降低，以節(jié)約時間。
二、對精益生產(chǎn)的理解。
精益生產(chǎn)是由日本豐田公司提出的，其原意就好比是一個人穿的一件衣服，無論大小、材料、樣式都很好，沒有一處是不合適的。傳到中國后，也有人將其譯為精細生產(chǎn)方式，這是不準確的。最后有人用一句話來概括：“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。
中國現(xiàn)代的生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)由原來的追求產(chǎn)量的時代到了追求質(zhì)量的時代，這個時代也很快就會過去，將進入成本的時代，也就是微利的時代，當這個時代來臨時，如果不能降低企業(yè)的成本，那么企業(yè)必然會虧損，最終將面臨被淘汰的局面。因此精益生產(chǎn)方式才被推到了歷史的前沿，因為在目前來說，精益生產(chǎn)方式就是控制浪費、節(jié)約成本的最好的一種生產(chǎn)方式。因而全世界的企業(yè)都引進精益生產(chǎn)方式，希望能改變企業(yè)的面貌，獲取更大的利潤。
三、對如何整頓浪費方法的認識。
對如何消除浪費，豐田公司對此有個形象的比喻，比如家里的水龍頭開了，流了一地的水，采取的措施肯定是先關(guān)水龍頭，再拖地。但是在企業(yè)中，出現(xiàn)問題，大多數(shù)是去想怎么辦，采取什么措施來解決問題，而從來不去想為什么，這就與不去關(guān)水龍頭，而是先去拖地是一樣的道理。只要對每個問題都找出為什么，然后再針對為什么而采取必要的措施，才能將問題徹底解決，換句通俗的話來說，就是要先關(guān)“水龍頭”，只有先關(guān)閉亂源，才能控制住浪費。豐田公司針對七大浪費，提出了jit的生產(chǎn)方式；并在生產(chǎn)中盡可能地集結(jié)制程，對于制程由于設(shè)備、場地等因素?zé)o法集結(jié)的，采用后拉式生產(chǎn)來控制浪費；通過“5s”管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進行不斷的整改；通過運用“防呆手法”（美國稱之為“防錯手法”）來不斷地改進生產(chǎn)中的不合理現(xiàn)象、控制生產(chǎn)中出現(xiàn)的浪費。對這些浪費研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費，那就是忽視員工智慧潛能的浪費，他們認為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。針對此點，豐田公司制定了一系列的辦法來充分發(fā)揮工人的參與積極性，比如，他們的工人發(fā)現(xiàn)改進解決或改進問題的辦法時，工人只需將管理人員叫到現(xiàn)場，說明自己的改進方法就可以了，剩下的填表、申報的工作都由管理人員來執(zhí)行，工人就可以拿到獎勵。他們要求每個工人每月必須有一項創(chuàng)新或改進，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。豐田公司就是通過這些辦法來消除浪費和不斷改進不足，以此來降低成本，增加利潤。
四、對分公司的浪費現(xiàn)狀分析。
在分公司現(xiàn)在的生產(chǎn)現(xiàn)場，浪費可以說比比皆是，我對現(xiàn)場進行分析后，認為現(xiàn)在分公司存在的浪費較為嚴重的主要有以下幾方面：制造過多/過早的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造不良品的浪費、多余加工作業(yè)的浪費。
其中制造過多/過早的浪費主要原因在于計劃，由于計劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地；搬運的浪費主要是由于生產(chǎn)無序指揮，或因質(zhì)量問題返修零部件而造成的；庫存的浪費是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因計劃的變更或設(shè)計的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存；制造不良品的浪費主要是由于返工、返修太多而造成的；多余加工作業(yè)的浪費主要是由于設(shè)計、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費，以及工序間零件的'余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費。
五、對分公司的一點建議。
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，并簡化申請過程，工人只需將改進的方法提到審理組，其余填表、申報等工作就由審理組完成，每個工人提的改進方法都進行匯總，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。
3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的加嚴應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我想說，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學(xué)會控制變化。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇14
通過兩天的培訓(xùn)，我想自己還只是停留在“聽過精益”，離“理解精益”和“執(zhí)行精益”還有一大段距離。但其中的理念和工具對自己今后的工作還是很有啟發(fā)。
有幾個關(guān)鍵詞：速度、浪費、庫存、瓶頸、價值流程圖。
所謂速度，并不是傳統(tǒng)意義的追求規(guī)模和營銷增長的速度，而是一個更加本質(zhì)的速度—資金的周轉(zhuǎn)速度。如果說企業(yè)的核心是執(zhí)行，那么生意的核心就是周轉(zhuǎn)。過去，最有效的賺錢方式是賣高價，提高利潤率，例如在商品短缺時代，囤積居奇發(fā)大財；而今天，最顯著的賺錢手段是快速出手，提高周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)外部叫資金周轉(zhuǎn)率，對企業(yè)內(nèi)部叫庫存周轉(zhuǎn)率。目前企業(yè)的生存是以客戶市場為導(dǎo)向，未來的趨勢是小批量、多品種，更要求我們追求速度。
如何加快速度，可以通過消除浪費來縮短生產(chǎn)周期。最關(guān)鍵的就是降低庫存，因為庫存是企業(yè)經(jīng)營萬惡之源，是浪費的最終表現(xiàn)形式。我想庫存在表面是占用了資金，但實際更本質(zhì)的是占用了時間，即影響了速度。庫存掩蓋了企業(yè)的大量問題。
在解決企業(yè)的各種問題，降低庫存時，最緊迫的是解決瓶頸問題，平衡生產(chǎn)。要抓大放小，改善瓶頸、關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因為瓶頸工序（過程）的產(chǎn)出（效率）決定工廠的產(chǎn)出（效率）。
精益生產(chǎn)的目標是創(chuàng)造價值�？s短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是迅速適應(yīng)市場需求的關(guān)鍵，而價值流程圖（VSM）分析方法正是了解產(chǎn)品生產(chǎn)周期的有效工具。它旨在暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善。我想，要運用此工具，一定要深入現(xiàn)場，選擇典型產(chǎn)品，重點把握庫存和時間計算，而不要紙上談兵。
在培訓(xùn)中，老師通過模擬生產(chǎn)讓我們加深對精益生產(chǎn)理念的認識，并感受改進的結(jié)果。模擬從按計劃生產(chǎn)到看板拉動，然后進行各項改善（TPM、SMED、6σ），最后到JIT單件流。看板拉動的模式本身并不解決問題，就如我們常常引入某個概念，結(jié)果做到一半就扔了認為沒用。問題就在于一個概念并不解決核心問題。實際上我們要解決的是藏在企業(yè)內(nèi)部中的與設(shè)備、人、質(zhì)量、工藝、流程等有關(guān)的各種問題，這就是前面提到的庫存掩蓋的問題。要解決問題時可應(yīng)用諸如TPM等工具，這些的基礎(chǔ)或許是5S、生產(chǎn)節(jié)拍等。
將精益生產(chǎn)的要點總結(jié)為：現(xiàn)場發(fā)掘并解決問題，然后持續(xù)改進。無論精益還是6σ，都在踐行一個樸素的原理，PDCA持續(xù)改進，并有一個目標，創(chuàng)造價值。
精益生產(chǎn)是一個能形成巨大競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)由不斷改善，來消除浪費，大幅度提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并且很快地把庫存轉(zhuǎn)換為流動資金。但是，要實現(xiàn)這一切靠的是人，一個企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人。一個企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者本身要統(tǒng)一思想，才能帶領(lǐng)和激發(fā)員工的斗志。統(tǒng)一的意識最重要，意識決定行動。因此要解決生產(chǎn)的問題，首先要解決人的問題。精益生產(chǎn)絕對是一次長征，一個永無止境的'改善過程，到最后一定會形成企業(yè)文化。而且實施精益必須要與具體實際相結(jié)合，如果過于教條化，只按準則辦事，往往容易失敗。在不同的階段，對人對事的方法一定是不同的。
我想精益生產(chǎn)我們未必能實現(xiàn)，但我們可以設(shè)立一個創(chuàng)造價值的目標，也可以把解決某一個問題當成目標，持續(xù)改進。我們可以時常問自己做事的目的是什么，我們靠什么去實現(xiàn)，完全可以改進我們現(xiàn)實工作中的不足。我們可以建立基本的信息流、物流體系，通過統(tǒng)計分析，使管理有科學(xué)的依據(jù)，而不是常常拍腦袋定數(shù)據(jù)。又比如，半導(dǎo)體事業(yè)部的重點問題是單晶成品率不穩(wěn)定（或低），是否可以通過IE工程改善？其內(nèi)部各工序的生產(chǎn)節(jié)拍可以調(diào)整，使工序間更平衡。無論半導(dǎo)體事業(yè)部還是鍺晶體事業(yè)部，在交貨期都存在較大的問題。鍺晶體事業(yè)部的鍺原料（或鍺泥）占用了較大庫存，影響公司資金周轉(zhuǎn)，如何解決？是需要提高每段工序的合格率，是需要減少換型時間，還是需要設(shè)計更合理的流程，我們可以做的工作還很多。
如何讓企業(yè)更快的賺錢，如何識別解決我們周圍的問題和瓶頸，這也是我們實現(xiàn)自身的價值的體現(xiàn)。
精益生產(chǎn)管理的心得體會 篇15
兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的，但也希望能對領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領(lǐng)導(dǎo)多提意見。
1、工程項目成本控制問題
問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算，而是直接進行設(shè)計、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項目工程，有工程協(xié)議后，對此工程進行大致概算，待收到工程圖紙后進行項目預(yù)算，待項目結(jié)束后進行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。
細節(jié)設(shè)想：
（1）市場部提供技術(shù)協(xié)議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。
�。�2）待設(shè)計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預(yù)算（保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋），供應(yīng)部按照預(yù)算進行采購談判。
�。�3）核算工程實際花費成本，按此考核部門績效，（前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制度）對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計。
�。�4）把決算結(jié)果發(fā)給市場部，可以為市場部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。
產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。
2、生產(chǎn)工藝問題
問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒有正確的標準在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產(chǎn)標準工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進行嚴格執(zhí)行，質(zhì)管部對其生產(chǎn)過程進行控制。
細節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié)）生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標準流程進行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問題反映給采購員，采購員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負責(zé)人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保密。產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時間，提高產(chǎn)品合格率。
3、開發(fā)供應(yīng)商問題
問題概述：供應(yīng)商較少，我們生產(chǎn)加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部，專門負責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產(chǎn)進行要求，合作前期必須給對供應(yīng)商進行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負責(zé)談具體的.價格以及付款方式的問題。
產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手，只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請領(lǐng)導(dǎo)進行批評指正！
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