精益培訓心得體會（精選20篇）
當我們受到啟發(fā)，對生活有了新的感悟時，常常可以將它們寫成一篇心得體會，從而不斷地豐富我們的思想。那么問題來了，應該如何寫心得體會呢？以下是小編精心整理的精益培訓心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益培訓心得體會 1
參加精益培訓前，我對精益管理的理解僅停留在 “減少浪費” 的表面。通過系統學習，我深刻認識到精益不僅是一種生產管理方法，更是一種追求卓越、持續(xù)改進的思維方式。培訓中，老師以汽車生產線的`案例剖析，讓我明白精益的核心在于識別價值流，消除一切不增值的活動。
在實際工作中，我曾因流程冗余導致效率低下。例如，在項目審批環(huán)節(jié)，層層簽字不僅耗費時間，還增加了溝通成本。學習精益理念后，我重新審視工作流程，通過合并重復審批步驟、明確各環(huán)節(jié)責任人，將審批周期縮短了 30%。這次實踐讓我體會到，只有從思維層面接受精益理念，才能真正將其融入工作，實現效率與質量的雙提升。
精益培訓心得體會 2
精益培訓強調數據的重要性，這讓我對工作方法有了全新的思考。以往工作中，遇到問題往往憑借經驗判斷，缺乏科學依據。而精益管理要求用數據說話，通過收集、分析數據，精準定位問題根源。
在參與某生產車間的精益改善項目時，我們利用數據統計發(fā)現，設備故障導致的生產停滯占總工時的 15%�；诖�，我們制定了設備預防性維護計劃，并建立故障快速響應機制。通過持續(xù)跟蹤數據，兩個月內設備故障時間減少了 60%。這一成果讓我深刻認識到，數據是精益改善的. “眼睛”，只有依靠數據驅動，才能避免主觀臆斷，確保改善措施有的放矢。
精益培訓心得體會 3
精益管理的成功離不開全員參與，這是培訓中讓我感觸最深的一點。過去，我總認為改善工作是管理層或少數骨干的責任，普通員工只需執(zhí)行。但精益培訓讓我明白，一線員工對工作流程最熟悉，他們的經驗和建議是改善的寶貴資源。
在公司推行精益管理初期，我們組織了全員提案活動，鼓勵員工提出工作中的浪費現象和改進建議。一名操作工提出的 “優(yōu)化物料擺放位置” 的'建議，實施后減少了物料搬運時間，提高了生產效率。這一案例讓我認識到，只有充分調動全體員工的積極性，讓每個人都成為改善的主體，才能形成持續(xù)改進的強大合力。
精益培訓心得體會 4
一、全過程的高質量，一次做對
質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產必須以全過程的高質量為基礎，否則，精益生產只能是一句空話。
“品質是做出來的，不是檢驗出來的�！边@句話也是我們經常講的，與其后面堵住，不如前面控制。所謂“千里之堤毀于蟻穴”，在所有的生產過程中，大家都是主人翁，每一個人、每一道關卡都是很重要的。任何一道程序出了問題，都有可能生產出來不合格的產品。
二、標準化與工作創(chuàng)新
廠長所講的標準化與工作創(chuàng)新中的一些理論，我是很認同的。如：“標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的專業(yè)人來做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進�！�
經驗轉化成理論，理論轉化成教材。教材也要根據實際發(fā)生的情況，及時更新，及時調整。專人做專事，即提高了效率，也保障了品質。
三、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得更好。出錯一定有其內在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現了。精益的企業(yè)雇傭的是“一整個人“，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的'“一雙手“。
讓員工也把自己的經驗，自己的看法講出來。也許領導的所作出的決定可能是錯的，領導只看到了事情的一面，而未能看到事情的全部。在碰到問題的時
精益培訓心得體會 5
兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領導多提意見.
1工程項目成本控制問題
問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。
解決方案：待接到項目工程，有工程協議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能.細節(jié)設想:（1)市場部提供技術協議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。
�。�2）待設計部出圖后，計劃部按照圖紙對工程進行預算(保證誤差在5％左右，如偏差過大需要給出合理解釋）,供應部按照預算進行采購談判
�。�3)核算工程實際花費成本,按此考核部門績效，(前期試行階段建議考核制度相對寬松，可以準確實施后嚴格按照考核制
度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統計。
�。�4)把決算結果發(fā)給市場部,可以為市場部簽約提供數據的支持，讓他們清楚知道每種類型的`到底該簽多少。
產生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。
2生產工藝問題
問題概述：我們公司沒有設立工藝部門，可能在生產過程中存在著許多不合理性,（不給供應商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進行加工，導致他們工作效率低下）由于沒有正確的標準在指導，導致我們只注重結果,不注重過程,只考慮結果是否合格，而不是去思考生產過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺生產標準工藝流程,要求生產部和供應商的生產進行嚴格執(zhí)行,質管部對其生產過程進行控制.細節(jié)設想：由工藝部出臺我公司現有產品（自制和外協)生產加工的流程圖,各部門對此流程圖進行認真的分析研究，確定標準流程圖，要求生產部和供應商按標準流程進行加工，如果加工中發(fā)現問題，生產部可以直接反饋給工藝部，供應商把問題反映給采購員，采購員把各供應商問題匯總后交給工藝部，大家進行探討研究,確定合理的工藝流程，相關負責人對工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對工藝進行保
密。
產生的效果：節(jié)約工作時間，提高產品合格率。 3開發(fā)供應商問題
問題概述:供應商較少,我們生產加工很被動，工期基本都由他們決定。
解決方案：成立供應商開發(fā)部，專門負責開發(fā)供應商.細節(jié)設想：抽出設計開發(fā)人員、質管人員等,對供應商的資質、規(guī)模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產進行要求,合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。
產生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產加工更主動，可以按照我們的要求完成。
其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節(jié)設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!
精益培訓心得體會 6
首先感謝公司給予我此次出國學習提升的機會，此次培訓所看到、聽到和學到的感受很深，與其說是感受不如說是震撼。
先從"靜"開始吧，名古屋沒有國內城市的喧囂，也沒有滴滴的汽車喇叭聲，更沒有行人的大聲喧嘩、吵鬧，他們認為大聲說話會影響到旁人，是對別人的不尊重。下一個字"凈",名古屋沒有國內城市的垃圾遍地，垃圾桶都很少見，人們產生的垃圾帶回家分選后再集中處理，吸煙必須到指定的吸煙場所，處處干凈整潔，整個城市都是4S 的真實寫照。最后一個字"境",優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改善、目視化的看板隨處可見。不知道是豐田影響了整個日本還是日本文化促使了豐田的成功。
另外，賓館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標準化作業(yè)，對我啟發(fā)很大。因為晚上的茶沒喝完，也沒有倒掉，早晨起來就去上課了，晚上回來發(fā)現了一個匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員竟然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細節(jié)上的事情簡直做到了極致，廁所的紙為了方便使用，都會在紙的開始位置疊上一個小三角，既美觀又方便拿取，這樣的事情還有很多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提醒，客車座椅上的安全帶防錯，參觀工廠互聯網、傳感器、大數據的應用……
以上說的這些事例，只有滿足4S（全員意識和習慣的培養(yǎng)）、全員參與、遵守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人有關系的，由此引申出豐田"造車先育人"的管理理念，這也正是東利的經營哲學"利他忘我，領先超越".精益生產的精髓是徹底消除浪費，就是在以人為本（人性化）的基礎上持續(xù)改善、消除浪費。豐田非常重視人才的培養(yǎng)，對于人才的`培養(yǎng)分成兩個層面，技術層面和品質層面，并且把人才培養(yǎng)作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，提倡品質在工序中締造、后工序是客戶、成本是自己生產出來的原則。豐田通過尊重員工、采納意見、加強溝通、加強培養(yǎng)、員工生涯培養(yǎng)規(guī)劃，讓員工看到希望，讓員工喜歡公司，對公司有歸屬感，來充分調動員工的上進心和積極性。從而發(fā)揮全員的智慧來消除浪費、持續(xù)改善。
在豐田無論是整車廠，還是一、二級供應商的現場，到處都是醒目的改善看板，看板的內容分成兩部分，一邊是改善前的狀況，一邊是改善后的狀況。改善效果產生的經濟效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎勵都寫在看板上公布于眾，來激勵全員的改善熱情。在豐田眼里，沒有消極的員工，只要方法正確，員工都能煥發(fā)活力，因為人都需要有歸屬感，個別人的落后也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只不過時間不同而已，讓員工做事情，不求100%的改善或達到，只要有50%的可能，就開始行動，在行動中現場現物，持續(xù)改善到100%,不要給員工過高的壓力和期望，最好只讓他伸伸手就能夠夠到，然后員工產生一種成就感，進而充實感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不斷的積極向上，給員工思考的空間，引導他們的智慧。豐田解決問題的"三現原則",現場、現物、現實，就是說，當發(fā)生問題的時候，管理者要快速到"現場"去，親眼確認"現物",認真探究"現實",并通過4M（人員、機器、物料、方法）+1E（環(huán)境）和5WHY（不要把焦點放在人身上）工具，提出和落實符合實際的解決辦法。
品質管理方面的方法和工具：
1. 品質確認臺 4S 做好。
2. 不良品曝光臺（公司內部、客戶發(fā)現的不良品）。
3. 品質驚嚇體驗記錄（不良品產生的嚴重后果模擬體驗）。
4. 員工、管理人員品質宣言，各種角度，各種活動來確保質量
5. 變化點處置：人、機、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應。
6. 發(fā)生不良品應停止、呼叫、等待，加工過程的首檢、中間品、末件的確認，點檢（設備、工裝、夾具）。
另外，實施看板管理、標準化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設備保全來確保產品品質，并且通過QC 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統計技術應用，找出問題點加以改善。徹底消除浪費，就要我們打破固有的思維定勢和習慣，對于技術部的工作舉例：
1. 毛坯的留量，我們的固有思維是留量1.5mm2mm,以0.5mm 遞增，沒有人去嘗試留量小一些是否可以。
2. 工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得很少，造成某一工序的等待。
這樣的事情還有很多，我們想的總是把事情做成就行，沒有深層次的挖掘如何做好，對于汽車零件的大批量生產，每一個小細節(jié)的改善都會被無限放大。像豐田20xx 年通過改善消除浪費得到的利潤是汽車銷售利潤的2/3,多么可怕的數字。記得去參觀工廠的旅途中，JMC 的曲老師說的一句話"羨慕、嫉妒是沒有用的，現在的世界就是一個弱肉強食，成王敗寇的時代，每個企業(yè)、每個人都要有危機感".睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應該立即行動起來，改變我們的習慣和思維，統一思想，采用樹榜樣、立標桿，以點帶面的方式來推動TPS 的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實！
精益培訓心得體會 7
精細化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現最終開展目標的一個重要途徑。
實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、標準化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
一、明確精細化管理的目的，強調精細化管理實施的重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有方案、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，標準職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作一部列車一樣的系統，把領導層比作機頭，把基層人員比作身體，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理定位，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的專長，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運用精細化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、比照表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行比照，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處分等手段，引導、培育、推進精細化管理。
標準和加強企業(yè)管理根底工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理根底工作更加標準化和系統化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、鼓勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精細化管理。隨著市場經濟的高度開展，企業(yè)在精細化管理的`應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹的工作風格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：天下難事必做于易，天下大事必做于細。凡事都是由許多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應劇烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)開展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益培訓心得體會 8
參加了本年度第一次精益培訓，有如下心得：
1.精益存在于每一天的工作中
精益工作存在于每時每刻，精益可以讓人充分認識到什么是浪費，什么是該做的，什么是不該做的，其精髓就是以最少的投入滿足客戶需求，創(chuàng)造利益最大化。而反觀現實工作生活中太多的浪費，太多的不準時，給企業(yè)和個人工作生活帶來了極大的浪費，
2.精益的含義的理解
在認識精益原則的.同時，應該重視幾個比較關鍵的字，尋找，認識，流，持續(xù)，其中對于價值流的尋找個人認為就是就是一個價值鏈，一條有價值的流水線，只有讓這條流水線流起來，生產也就自然營運起來，當然流水線生產是比較單一的批量單一的同規(guī)格產品，對于非標類物品，流水線也就涉及到的是前后到工序，而有了價值流，自然也就打破了部門與部門之間的壁壘，僅僅只是一個流的一個工序的前道和后道，這樣勢必每個工序每個部門必須對一個流負責而不是對部門負責，因為一旦出了問題，不僅僅是部門的問題，而是影響到整個流的問題。
還有就是持續(xù)，無論什么工作都需要持續(xù)，一個改善不單單是一次改善就能完成的就是盡善盡美的，不斷的在之前的改善中發(fā)現問題解決問題，使之更為完善，更為精益，所以精益改革改善不需要頻繁的去尋找課題去改革改善，可以通過之前的課題去發(fā)現其中可能存在的問題和瑕疵，加以持續(xù)改善，這樣才能更上一層樓
3.精益起源的感想
精益起源于四次工業(yè)革命，經歷了手工生產，批量生產，標準化生產，敏捷型生產才最終形成了精益理念，其實精益就是一次革命，就如同豐田生產方式其含義是危機的產物。
很多情況下，人懼怕危機，懼怕問題的出現，而精益恰恰相反，要求能夠直面危機，直面問題的出現，只有出現問題，解決問題，才能使價值流流的更好
4.豐田精益的含義
其兩個精髓含義就是消除浪費，準時化，看似簡單，其實很難，浪費每時每刻都在發(fā)生，習以為常的工作，工作流可能就是浪費，在于你是否敢于直視面對，敢于對其進行革新，準時化，我們通常會找很多理由來訴說無法準時化的原因，所以可見，精益化的最大的阻力就是找理由，無論是消除浪費，還是準時化，我們都會遇到很多理由來解釋為什么不能這么做。
綜上所述，是對于一次精益知識培訓的感想。
精益培訓心得體會 9
近來，公司對我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進行了一次精益生產內容的培訓活動。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學習到了幾點對于精益生產管理的知識，在此我談談對于精益生產管理培訓的`心得領會。
精益生產管理這一個理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產管理我以為需要做到以下幾點：
一、精益生產需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。
二、精益生產是利用減少各樣浪費來提高生產效率的。操作的浪費在工作中時辰存在，找出這些浪費及改良是要點，這需要我們做好宣傳工作，動員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產效率的目的。
三、精益生產目的是要實現少人化、自動化。少人化需要提高員工的操作技術才可實現。自動化除了設施自動化外，人的自動化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務。
四、精益生產需要推行柔性生產方式。柔性生產實質就是我們常說的“一崗多能”，要使每一個員工能掌握多個崗位的技術一定多給員工有培訓及實踐的時機，我們要多關懷他們的學習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。
經過此次精益培訓學習，我認識到精益生產對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產管理倒是一件需要先進管理思想的，公司的精益生產管理一定要千錘百煉，追求改良無止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益培訓心得體會 10
一、精益生產管理體系的產生
xx始終堅信，企業(yè)的基本經營理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤;第二，占領市場空間，向社會提供好的產品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經營理念中，第一項最為重要，如果一個企業(yè)沒有利潤，或是持續(xù)出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，xx的經營理念是以創(chuàng)造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤為基本經營理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國三大汽車生產商取經，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠中無處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規(guī)的方法(當時美國三大汽車生產商采用的大生產方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期，xx經過不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產的方法，經過半個多世紀的發(fā)展，xx的精益生產管理體系從思想、方法等一系列的過程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車產量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車生產商的總和，達到了30%。
二、精益生產管理體系的內容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問題(發(fā)現問題)，再逐一研究解決問題的辦法(解決問題)，然后再按解決掉問題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話說：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來設定系統的.目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統：即xx精益生產管理。xx的精益生產管理體系究竟是一個什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產運營體系(tps)，一是為適應精益生產運營體系的人力資源管理體系。現在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。
精益培訓心得體會 11
20xx年12月20日，我參加了寶鼎重工領導力提升研修班的學習，課程的題目是"精益生產現場管理之6S實戰(zhàn)".張毅教授運用了大量日本豐田汽車公司的案例講述了精益生產管理的發(fā)展史，同時表達了精益生產管理對一個企業(yè)發(fā)展的重要意義。以下結合課程的內容，聯系自己所在部門的工作，談談存在的浪費現象，并分析具體的改進措施。
我所在部門為技術部，主要從事日常的.產品工藝編制，技術圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產部門用于生產，另一份用于留底歸檔，方便下次重復使用。技術工藝在編制完成后，一般先打印兩份，由部門內部人員進行校對、審核圖紙的正確性，一旦發(fā)現圖紙有錯誤，就進行更改后再次打印兩份，原先的工藝圖紙只能作廢或當草稿紙使用。如此一來，對紙張的消耗造成了不小的浪費，雖然說紙張不是一件太貴的物品，但是積少成多，一年下來，造成紙張浪費的錢也不會是一筆小數目。舉一反三的說，其他部門的打印量也很大，像錯誤打印的情況也會時常發(fā)生，這就需要想辦法杜絕這一浪費現象的發(fā)生或者盡量少發(fā)生。
看到這一現象的發(fā)生就需要找辦法改進，提出改進措施。就自己部門上述問題而言，首先開始階段，我們可以嘗試先打印一份圖紙進行校對、審核，如果圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做至少可以減少一半的浪費現象。其次，我們可以嘗試進行電子版校對、審核，即不打印工藝圖紙，將編制好的工藝文件通過共享文件在計算機上進行校對、審核，一旦有錯誤信息立即反饋給編制人員，進行及時更正，無錯誤信息后，打印紙質版工藝文件兩份。通過以上舉措，達到徹底杜絕這一浪費現象的發(fā)生。
精益培訓心得體會 12
光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數公司漸漸已經開始推行精益管理，當然，怡寶也不例外。
從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。經常會說從建廠以來都是這樣干的，為什么要改變？改變后不順手，需要時間來習慣，麻煩！很不情愿去改變，但是在上級的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過幾個月、一年的時間，車間由原來的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機保養(yǎng)設備來說，沒有推進精益管理前，一交接班就開機，等到生產過程中設備故障需要修機維修，浪費時間，產能損失嚴重，而從推進精益管理后，制定了設備TPM,自主保全，設備清掃點檢，潤滑緊固標準。交接班時，相互交接出現問題及注意事項，交接班30分鐘，清掃設備，檢查機器零部件有無異常，有異常爭取在30分鐘內搶修好，再開機生產，這樣提前打預防針，防患于未然。減少了不必要的'修機維修時間，減輕工作強度，減少了產能損失，提高了生產效率，使工作輕松化。
漸漸地，通過一系列的培訓和親身改善，我們認識到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對我們的生活都有很大的好處，使我懂得出現問題時解決問題的思路和方法，作為自己，開展精益管理理以來，通過培養(yǎng)和親身改善，使我學習了許多知識，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來領導其他人做好本職工作。
我相信在未來的路上，精益管理將永遠伴我成長。
我堅信：我精益，我受益！
精益培訓心得體會 13
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
一、朱建農老師講授精細化管理的實質
通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優(yōu)的產品，實現客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
二、吳群學老師講授溝通的藝術
此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰(zhàn)管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。
三、胡健老師組織“7S”現場打造實踐活動
秉承理論和實踐相結合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7S”推行的'18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7S”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7S”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7S”從一開始就是一場實打實的持久戰(zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7S”管理抓在日常、嚴在經常。大美無言，貴在真實�！�7S”的實施過程，本就是一個發(fā)現問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。
四、蔣巍巍老師講授高效的問題分析解決
通過參訓人員提出的我們身邊發(fā)生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，并結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。
五、我的反思總結
我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!
精益培訓心得體會 14
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田始終堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，全部生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內消滅，但不會長期堅持下去。最重要的緣由在于缺乏像豐田一樣的文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠樂觀主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的力量與閱歷。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，敬重員工，敬重人才。
員工為什么會選擇離開，不僅僅是部門主管的責任，文化對員工的影響很重要。例如制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播格外快，危害也很大。
我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是的員工（包括），發(fā)揮員工的主觀能動性，樂觀主動改善現場生產的問題，為制造真正的價值。
現在的競爭歸根到底是文化的競爭，重視文化的進展對長期進展至關重要。
自20xx年1月份、2月份共計13天精益生產管理的`培訓，得到的心得和體會如下：
一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，最大回報。
這也是我們做精益生產的核心，我們屬于生產加工型。豐田在天不時，地不和，人不利的狀況下，能制造性的獲得利潤，就是由于他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消退全部環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們是完全符合的。
二、精益生產十大工具
是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序支配，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、清潔、清掃、素養(yǎng)、平安，依次挨次。目視管理，問題解決、業(yè)績考核、方案科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產的兩個方法是毀滅鋪張，準時化生產。
什么是鋪張：一切不為顧客制造價值，消耗資源的活動就是鋪張。精益生產的七大鋪張，多余動作的鋪張是感受最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很便利，消退這種鋪張，是要在6S的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有好處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡潔，把簡潔的事情做好準時不簡潔”這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。假如做這項工作時，又斷斷續(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種鋪張。
六、做精益，我們肯定是堅持、持續(xù)改善。
一個動作或者活動被重復21次，就養(yǎng)成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到轉變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的準時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。
不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。
他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
精益培訓心得體會 15
在學習中成長，在成長中實踐。每一次的學習就是一次成長，每一次的實踐就是一次挑戰(zhàn)。首先，我非常感謝公司提供此次精益六西格瑪綠帶培訓，我也十分珍惜這次學習機會。這體現了公司對員工的自我提升的重視，與公司共同成長發(fā)展使我與有榮焉。
整整一天的培訓，內容詳實、緊湊。六西格瑪是基于數據和事實的管理，強調對數據的應用和對過程的度量，這體現在DMAIC（六西格瑪管理中流程改善的重要工具）過程的各個環(huán)節(jié)。在定義階段確認顧客要求時，需要將顧客要求轉化為過程輸出的關鍵質量特性，六西格瑪方法不只是簡單進行定性說明，而是采取了矩陣模型，依據重要度、相關性等對特性進行量化分析，最后聚焦于關鍵特性進行改進，正是基于過程的量化，才能得到正確的過程輸出，正是基于數據的分析，才可以識別改進的機會。六西格瑪是一套系統方法，它不是一些簡單工具的組合，而是一套基于DMAIC流程，系統的應用相關工具進行分析的方法。六西格瑪是一種聚焦于過程的方法，通過過程的優(yōu)化實現質量提升和競爭力的提高。眾所周知，過程是一組將輸入轉化為輸出的活動，六西格瑪項目實施過程就是不斷地揭示過程輸入與輸出的`關系，通過對過程的分析和理解進而識別問題的原因。從顧客要求到確定項目，從測量到分析，從分析到改進，我們應用假設檢驗、方差分析、回歸分析和實驗設計這一系列工具正是確定關鍵輸入變量和輸出的關系，正是聚焦與過程，才能識別該機機會，確定改進方向。
此次培訓不僅學習到專業(yè)的流程管理思維，更讓我對自身有所思考。
一、廣泛學習，在專業(yè)素養(yǎng)方面求突破。
歌德曾說過"人不光是生來就擁有一切，而是靠他從學習中得到的一切來造就自己"。作為一名QA人員，不但要掌握相關的專業(yè)知識，還要熟悉前沿的項目管理思維；不但要掌握軟件開發(fā)工作流程，還要學習流程管理思維。充分發(fā)揮六西格瑪的流程管理思維的作用，改變流程，提高客戶滿意度。只有廣泛學習，不斷的"充電"，提升學習能力、提高自身修養(yǎng)，才能勝任本職工作。否則即使是一個知識淵博的人，如果停留在原有的水平上，很快就會被時代淘汰；即使是一個工作上盡心盡力的人，如果不接受新的知識，也難以勝任新形勢、新情況下的崗位。
學習要立足于工作進步和專業(yè)素養(yǎng)提高，廣泛學習有所裨益的知識。既學習與自己業(yè)務有關的專業(yè)知識，提高履行崗位職責能力，也要廣泛涉獵政治、經濟、法律、科技、文化、歷史等基本知識，并把這些方面的學習同自身的工作實際緊密結合起來，做到"專"與"博"相結合，求知與修身共進步，使知識結構更加合理，個人修養(yǎng)全面提高。
二、自我加壓，在工作方面求突破
人生需要懂得自我加壓，過分的安逸會使人變得懈怠，變得"弱不禁風"，經不起生活的擊打，只有不斷地自我加壓，勇敢地挑起生活的重擔，人生的步履才會邁得更堅實、更穩(wěn)健、更有力。我剛剛參加工作，正是需要通過學習，結合自身從事的監(jiān)督檢查工作，把學習的收獲化為謀劃工作的思路，促進工作的措施，開展工作的本領。
1、克服消積情緒。"物競天擇，適者生存"。要生存、要發(fā)展、要成功，學歷、資力、某個階段的能力早已不是決定性的因素，起決定作用的是不斷修煉自己、勇攀高峰的意識，有了這種意識，我們才能跟上時代的步伐。
2、明確奮斗目標。沒有明確的工作目標，就沒有工作壓力，也就很難產生工作動力，沒有動力很難取得工作實效，只有自我加壓，才會創(chuàng)造無窮動力。
3、堅定理想信念。只要思想不滑坡，辦法總比困難多。自我加壓、自強不息是一種工作的方法，更是一種對待工作的態(tài)度。做好工作離不開自我加壓、自強不息的精神。態(tài)度端正了辦法自然會多，路子自然會順。事實證明，只要堅定理想信念，一切行動都從大局出發(fā)，從大局中心工作出發(fā)，積極開動腦筋，一切困難都能迎刃而解。
三、人生在勤，不思何獲。
恩格斯說，人類思維是"地球上最美的花朵"。而創(chuàng)新的思維則更加璀璨。當前各項工作的爭先恐后，實際上就是創(chuàng)新的爭先恐后，這是形勢發(fā)展的必然要求。為不斷提升本職工作水平，圓滿完成各項工作任務產生助力。正視工作中遇到的各種困難和問題，以飽滿的熱情和昂揚的斗志積極投身到思考創(chuàng)新中去，積極培育創(chuàng)新思維，為未來保持國內領頭地位掙得一席之地。
學習帶來收獲，壓力提供動力，思考成就創(chuàng)新。再次感謝公司提供此次專業(yè)培訓的機會，期待在公司的指導下實現自我價值，為公司未來的發(fā)展助力。
精益培訓心得體會 16
我很榮幸參加了本次的精益培訓課程，這使我意識到無論在工作和生活的價值取向以及班組管理的理解上都有了進一步的體會。企業(yè)培訓不光是一個交互學習的過程，同時也是一個提升自我、超越自我的過程。對于一個參與班組長管理工作的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”。
此次班組精益課程授課形式新奇、生動、有趣，理論和實踐相結合。在認真聽老師講解的同時，我們也聯系自己崗位所遇到的實際問題與老師做進一步的交流。通過實踐應用三表一票、山積表等測量方法，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。
我們學習精益生產管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身。通過我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。
在以往的工作中，我們常�？梢砸姷缴a計劃的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現場混亂、生產的.合格品和不良品混雜、不同規(guī)格的產品混雜、原料在制品到處搬運等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產的理念進行持續(xù)改善，不斷改進，定會取得更大的時效。
在精益管理培訓以后，大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理、目標管理、精細管理等其它的管理理論和方式，它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益。
通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
我將不斷提高自己，從點滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發(fā)展盡自己最大努力。
精益培訓心得體會 17
從在公司內聽到精益生產這個詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上華致贏企管的專家的一些培訓，結合自己對國內企業(yè)的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開始。
有個廣告詞說得好：squo;溝通從心開始squo;，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的squo;態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切squo;一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。
常言說得好：squo;兵馬未動，糧草先行squo;，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續(xù)改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問squo;什么是精益或精益生產squo;這樣的問題。
三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發(fā)揮員工的主觀能動性，保證課題的`開展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業(yè)務來開展，如果此業(yè)務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規(guī)范和標準，并在實際工作去嚴格執(zhí)行它，在執(zhí)行的過程中還要對其進行精益改善，實現squo;實踐—改善—再實踐—再改善squo;這樣一個完善過程。
4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。
5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續(xù)改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益培訓心得體會 18
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說的一句話： tp是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。
三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的�，F在偶爾也會聽到一些同事說“感到迷茫”，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精細化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現最終發(fā)展目標的一個重要途徑。
實現精細化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實現企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：
一、明確精細化管理的目的`，強調精細化管理實施的重要意義。
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言,要通過學習意識到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統,把領導層比作"機頭",把基層人員比作"身體",如果一個企業(yè),每一個人都能合理"定位",能認識自己所處的地位和職責,完成好自己所負責的工作,發(fā)揮好自己的"專長",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運用精細化管理進行數字分析，提升管理水平。
各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數據分析加上實際跟蹤數據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精細化管理。
規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統化。
同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實處。通過宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精細化管理
四、加強本企業(yè)的文化建設，完善自身的管理機制
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現人文關系哲學層面的精細化管理,.隨著市場經濟的高度發(fā)展,企業(yè)在精細化管理的應用上,特別是社會分工越來越細,專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下,精細化管理的重要性日見明顯，精細化管理是種意識,觀念,是種態(tài)度與文化.因此,在企業(yè)中實施精細化管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負責的態(tài)度,做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實,嚴謹的工作風格,把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產的每一個環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點,使企業(yè)在競爭中步步為贏。
老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。
精益培訓心得體會 19
對于每個生產型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產，每個公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產來提高我們公司的管理和生產，第一我們要必定的是公司精益生產的優(yōu)勝性，精益生產能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問題，這就是精益生產的兩大特點。
所以我們的公司必定要精益的看法來管理我們的公司，這樣的公司才會獲得更多的效益，才能更好的達成公司的經濟效益，要利用精益出產來睜開我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；
前面我們也說到了公司的精益出產的優(yōu)勝性，在傳統的出產中因為公司對于商場的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產過度，公司有很多的庫存，這對公司的睜開影響是特別大的。
一方面會積壓公司的資本，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的，資本斷層的話，就會影響到公司的其余項目的進行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個過程中精益出產是最正確的一種方法，精益出產能掌握商場需求，按需出產，這樣公司出產出來的商品就能實時的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎，為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。
在精益出產拉式管理理念中，這個不過目標，并無說，在全部的公司里邊，全部的物料，出產的每個挪動批量統統要按需出產，按需收買，出產批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產的挪動批量降落，把每次收買的數目降落。在這個進度里邊，自然會有很多配套的舉措，才華抵達的這樣的境地。當公司想要把挪動批量做到很低的的時分，保證所有商品在出產線能夠很順暢的挪動的時分，第一要想到的是質量的疑問。
若是在出產進度中，質量沒有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會很多。其余在員工方面，若是員工的技術永遠都只好做一件工作的時分，那想要按需出產碰到的疑問就會很多。其余還有幾點，公司全部機器運作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產節(jié)拍，也即是出產均衡的`疑問。除了說的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。
精益出產確實改變了我們的出產形式，對于這樣一種當先的出產形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學習他的精髓，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產，這樣做才是對公司的睜開最有益的，我們只需不停的學習行進，才華在商場中安家和睜開，我們的公司要仔細學習精益出產，我們要經過精益培訓后用精益生產來把我們的公司打造成一個精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。
精益培訓心得體會 20
隨著山西煤礦行業(yè)的改革浪潮，曾經被貼上“粗糙、落后”的標簽的煤礦企業(yè)，如今煥發(fā)出嶄新的生機。尤其是在國家大型企業(yè)華潤集團接手山西金業(yè)集團后，旗下的原相煤礦引進了先進的生產設備，并采用了先進的管理理念，有效提高了煤礦的生產效率，同時也提升了煤礦員工的社會地位。雖然煤礦環(huán)境得到了一定的改善，但要實現精益化管理，還有很長的路要走。首先，我們需要引導煤礦員工從思想上轉變觀念：我們的目標不僅僅是完成工作任務，而是在完成任務后反思整個工作流程，尋找可改進之處，以及發(fā)現不合理和不適宜的地方。
只有在經過深思熟慮之后，我們才能發(fā)現問題的存在。一旦問題浮現出來，我們就可以開始制定相應的解決方案。因此，我認為精益管理應該從我們自己的工作中著手。通過不斷改進和提高工作中的每一個小細節(jié)，我們可以逐漸改善工作方式和效率。這種持續(xù)不斷的改進將帶來明顯的提升，使我們的工作風格和效率得到顯著改善。
首先要改變“大鍋飯”的觀念。作為辦公室的一名員工，我負責分發(fā)和管理辦公用品。在某些人和部門中普遍存在著“別人有的我也應該有，別人沒有的.我也可以沒有”的思維方式。有些辦公用品明明是其他部門需要而我們并不需要，在實際工作中根本用不到，但是因為看到其他部門使用，我們也會想要領取一套，這種浪費造成了一定程度的資源浪費。辦公資源應該有一個合理的分配方式，每個部門甚至每個人在實際工作中需要哪些類型的辦公用品，數量、規(guī)格、尺寸以及使用周期都應該了解清楚。只有掌握了這些數據，才能實現辦公用品的合理管理，使每個人都能按需取用，最大限度地節(jié)約資源。
習慣了、看慣了、無所謂”在實際工作中其實有許多辦公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤礦企業(yè)的粗放式管理，致使現在大家在使用辦公用品時并不是太在意勤儉節(jié)約。比如大家在打印文件時，盡量采用雙面打印，就可以節(jié)省出平時所用紙量的四分之一；每個人一個月少用一支筆，一年就會節(jié)約一萬多元錢的成本。我們一千多人的企業(yè)，每人每天節(jié)約一元錢，一年下來又是多少錢。為此我也制定了一些相關的規(guī)定，每個員工平均每月領取辦公用品的累計金額不得超過30元，以部門為單位核算，如本月超過此限額，則下月領取辦公用品時按金額遞減。同時我覺得形成一個長效機制也是很重要的，要保證規(guī)范化與精益化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標準，才能依據相應的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標準要求。對當前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規(guī)章制度，完善的、細化的規(guī)章制度和工作標準得不到很好的執(zhí)行。必須從完善、細化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機構設計、職能分工、崗位職責說明、工作流程以及各個部門、崗位的工作標準和管理制度。
最后，我們希望礦領導將精益化管理視作重要內容，并采取一系列有效手段來加強教育、潛移默化、循序漸進、持續(xù)推進，以增強職工的安全意識和節(jié)儉意識。我們希望能夠形成全面覆蓋、操作方便、判斷容易、合法合規(guī)合理的管理制度體系，并為執(zhí)行制度和標準提供環(huán)境和條件，使其能夠真正規(guī)范每位員工的行為并具備執(zhí)行效力。只有整個礦上下一心共同參與精益化管理，從小事做起、從一點一滴做起，從自己做起，才能實現煤礦企業(yè)的良好快速發(fā)展。
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